“每年環保運行維護費用3億多元，環保設施和生產設施全程同步運行，廠區空氣質量高于周邊”，全國人大代表、山東循環經濟年度人物、石橫特鋼董事長張武宗近期接受山東電視臺等媒體采訪時如是說，“綠色發展、循環發展的理念我們已堅持了十多年，通過實現生產系統全過程的污染預防和控制，石橫特鋼做到了超前治理，超低排放。”
可以說，綠色環保發展為石橫特鋼注入的新動能，既換來了綠水青山，也帶來了金山銀山。
——2017年8月，石橫特鋼被工信部確定為2017年第一批綠色工廠，山東鋼鐵企業僅有三家入選；
——2009～2016年石橫特鋼累計實現利稅130億元，2017年1～10月份實現利稅33.86億元；
——2012以來，石橫特鋼的噸鋼利潤、噸鋼稅金始終居行業前三名。
淘汰落后設備工藝 積極實施清潔生產
石橫特鋼把與環境共贏作為企業生存發展的生命線。生產副總尚振軍說：“我們成立節能減排領導小組，把發展循環經濟納入企業戰略，完善企業綠色發展運行機制，引進安全/環境職業健康管理體系，干部績效考評中，環保及循環經濟是重要組成部分。”在今年8月23日進行的國務院安委會督導活動中，檢查組對石橫特鋼的各項工作給予了高度評價。
其一，“辭舊迎新”，裝備升級。石橫特鋼深入淘汰落后設備和工藝，依靠先進技術及工藝的研發利用、先進裝備的引進推廣等手段推動循環經濟高效開展。按照國家產業政策，先后削減落后電爐鋼產能100多萬噸，落后煉鐵產能50萬噸，落后焦化產能40萬噸，關停普通線材、小型材、鑄造生產線各1條，對多座設計不合理、運行效果不好的除塵設備進行了升級改造，提前完成了各級政府下達的淘汰落后產能任務。與此同時，引進國內外先進技術和設備，建設了具有世界領先水平的高速線材生產線，國內先進水平的棒材生產線、型材生產線、高爐煉鐵生產線、轉爐煉鋼生產線，并配套建設干熄焦生產線以及聯合循環發電項目等。通過采用先進的生產工藝和設備，提高資源能源利用率，減少污染物的產生。
其二，環保優先，配套到位。幾年來，石橫特鋼累計投資10億多元，在各生產系統安裝各類除塵設施100多臺套，噪音治理設施100多臺套，水循環利用和廢水處理系統40多臺套，實現了生產系統全過程的污染預防與控制。2017年，為進一步削減污染物排放，實現超低排放，增加投資1.5億元進行環保設施提標改造和環境綜合整治，使環保工作走在了行業的前列。
其三，創新驅動，成效斐然。高度重視技術創新和科技成果的研發，圍繞節能減排、降低消耗、資源綜合利用，通過實施技術創新，進一步降低成本，改善環境質量水平，提高能源利用水平。幾年來，公司參與制定國家、行業標準10項，申請專利51項，形成各級技術創新成果500余項，20多項科技成果獲省級以上獎勵。其中，熱風爐自動燒爐技術的研究與應用項目實現了硬件工藝向自控軟件模型的轉化，提高自動化控制水平的同時，有效降低了高爐煤氣消耗；轉爐金屬料耗極限值研究與實踐項目通過對金屬料極限值不斷的研究與實踐，使金屬料耗處于國內領先水平。
其四，強化管理，達標排放。采用先進的環保技術進行環境治理，成效顯著。其中廢氣污染物排放符合《山東省鋼鐵工業污染物排放標準》（DB37/990-2013），二氧化硫排放濃度在100mg/m3以下，氮氧化物在300 mg/m3以下，顆粒物排放濃度在20mg/m3以下。2009年，率先安裝燒結機煙氣脫硫設施，年減排二氧化硫3000多噸，被山東省環保廳列為大氣污染防治示范工程，這標志著該企業在發展循環經濟、實現清潔化生產道路上邁出了實質性步伐。
緊盯能源二次利用 變廢為寶節能降耗
石橫特鋼堅持“污染物是放錯了位置的資源”的理念，扎實開展能源二次利用，通過煤氣蒸汽的高效回收利用、各工序產品的顯熱利用、水的階梯循環高效利用、固體廢棄物的回收利用等，能源及固體廢棄物利用實現新突破。目前，石橫特鋼利用富余能源的自發電比例占用電總量的70%以上；噸鋼耗新水為3.67噸，循環水利用率達97.8%，固體廢棄物如高爐水渣、鋼渣、除塵灰、污泥、氧化鐵皮等全部實現回收利用。
各類煤氣的綜合利用。根據焦爐、高爐、轉爐煤氣熱值不同的特點，制定煤氣利用原則。采用鍋爐燃燒高爐煤氣技術，解決了高爐煤氣的熱值低利用困難的問題；燒結機點火系統節能改造項目通過降低煤氣消耗，年節約能源約3600噸標準煤；煤氣加壓機改造提高轉爐煤氣回收利用，年節約能源約3300噸標準煤；石灰窯煙氣余熱用于高爐水渣烘干制粉的研究與應用，減少了煙氣爐高爐煤氣消耗，年節約能源約3400噸標準煤；2009年投資建設了煤氣綜合利用發電機組，焦爐、轉爐煤氣實現了零放散，高爐煤氣利用率達到98.5%以上。
余熱蒸汽的綜合利用。本著逐級回收、溫度對口、梯級利用、各盡其能的原則，扎實開展余熱余能的回收利用。針對干熄焦爐、轉爐、加熱爐、余熱鍋爐等高品質余熱蒸汽，除少量保證生產、生活輔助使用，其余全部用于發電，提高蒸汽利用效率。燒結機余熱蒸汽系統2016年回收蒸汽26萬噸；轉爐煙道蒸汽回收項目將余熱轉化為蒸汽，供應生活生產、發電使用，2016年回收蒸汽27萬噸；高爐沖渣水余熱的研究與應用將部分溫度回收利用用于冬季生活取暖，年折合蒸汽約5萬噸。低壓飽和蒸汽用于發電，既回收了能源，又消除了蒸汽放散時產生的噪音。
水資源的綜合利用。節約用水，源頭是關鍵。企業建立了降低新水補充---工業循環利用---污水處理---新水替代良性發展的模式，通過干熄焦技術、高爐干法除塵、循環水溫度品質控制、高爐軟水密閉循環、跑冒滴漏治理等措施，從根本上解決水資源浪費。2014年建設污水處理廠，對各單位排污水進行回收，實現了污水治理后的循環利用。各生產單元裝備根據對循環水質要求的不同，進行循環水階梯使用，提高用水循環率，降低外排水量。污水處理廠針對不同單位外排水的質量、時間、外界因素干擾等，摸索出合理污水排放時間及污水排放速度規律，實現了工業廢水零排放。
固體廢棄物的有效利用。遵循“減量化、資源化、無害化”的三化原則，對各類固體廢物全部綜合利用或妥善處置。高爐水渣全部進行微細粉加工，提高了廢物綜合利用附加值；鋼渣經磁選綜合利用，除塵灰及煉鋼產生的含鐵塵泥全部運往料場綜合利用；軋鋼產生的氧化鐵皮送往煉鋼利用。通過企業內部的小循環和社會大循環，公司固體廢棄物均得到全部合理利用，年效益2.1億元。
堅持減量化生產 提高資源利用效率
減量化生產不是單純地減少對資源的利用，其實質在于提高資源利用效率，在企業保持經濟快速增長的同時，資源消耗量增幅呈下降趨勢，使循環經濟發展達到最優化。石橫特特鋼本著減量化生產原則，在各生產工序中通過節能技術改造和創新工作，最大限度地提高資源利用水平，保持了全面、協調、可持續發展。
其一，規劃設計貫穿環保理念。遵循源頭治理、工藝削減的理念，優先考慮先進生產工藝和高效設備的研究應用，為循環經濟及減量生產提供硬件支持。例如，干熄焦技術的利用，噸焦降低工序能耗70千克標煤以上；高爐干法除塵技術的利用，噸鐵節約用水0.7噸左右；轉爐負能煉鋼技術，轉爐煤氣回收率由60立方米/噸提高到115立方米/噸以上水平，氧氣消耗降低10%；軋鋼切分軋制技術達到行業領先水平，大大提高軋鋼生產效率，促進軋鋼工序能耗消耗降低。
其二，全方位、全流程的優化提升。石橫特鋼的主要工序工藝，如搗固焦爐、干熄焦技術，高爐富氧噴煤工藝、高爐汽鼓風技術，轉爐負能煉鋼技術、一罐到底、鋼坯熱送，雙蓄熱加熱爐、切分軋制等，均處于行業先進水平，為企業發展奠定堅實基礎。
煉鐵廠通過燒結機漏風部位持續優化、研究、治理，利用先進堵漏技術對9種漏風部位進行持續優化，實現增產、提質、降耗，年節約電耗約167萬千瓦時，節約標煤約800噸；通過鐵水一罐到底的工藝研究與應用，優化了鐵水質量控制和運輸，提高了鐵水的供應保障能力和入爐鐵水溫度，降低能源消耗。氣體公司通過“兩大制氧機同時運行時的降負荷操作”，在滿足內部正常用氣需求的前提下降低制氧機運行負荷，避免了不必要的能源浪費，年節約能耗約540噸標煤。
在減量化生產原則的指導下，“十二五”期間，石橫特鋼能源消耗和各工序消耗進步顯著，累計完成節能量19.5萬噸標煤，超額完成國家下達的節能目標任務。2016年，石橫特鋼燒結工序能耗、高爐工序能耗、轉爐工序能耗、軋鋼工序能耗處于國內同行業領先水平，全部滿足《GB 21256-2013粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額標準》要求。
綠色文化相得益彰 全員行動蔚然成風
十月的北方，已是落葉西風。而石橫特鋼依然是綠樹紅花相映，21屆金秋菊展正拉開帷幕，幾萬名職工家屬及周邊群眾流連忘返；與此交相輝映是整飭一新的道路圍欄，一塵不染的現場管理，鮮艷醒目的企業文化標語……讓人仿佛走進了一個風景名勝點。
公司可綠化面積45.9萬平方米，綠化率超過90%。生產區域形成了高低錯落、郁郁蔥蔥的廠區綠化帶，全公司范圍內有地皆綠，三季有花，四季常青，處處有景，一派生機勃勃的景象。
全廠的照明設備均選用符合國家標準的節能型電器，并選擇合理的無功功率補充和最佳的供電方案，力求降低能損耗。照明燈具選擇有3C標志和有節能認證標志的節能燈，實現了“低碳、環保、節能、安全”的目標。自2013年以來，通過合同能源模式、技改項目及零星維修，共計淘汰約2000套高耗能燈具，實現照明耗電功率降低1000千瓦。
新建生產線充分考慮廠房、設備、管線等建筑物的空間布局和色彩搭配，把美學意識融合進去，滿足不同生產場合、不同崗位員工的心理感受，給員工以視覺美感。鐵、鋼、材、焦、發電五大系統主要生產線廠房過道、樓梯走廊、主控室、黨群活動室場所，大都設置了LED燈箱、噴繪、書法、繪畫等，把企業理念、安全文化、歷史文化融入其中，形成了獨具特色的視覺文化景觀。
廣大員工建設美好家園的行為已經成為一種文化習慣。以“我的崗位我治理”為主題的群眾性環境治理活動持之以恒，操作室、生產區域自主設計、自主綠化方案層出不窮。全員義務植樹、生活區綜全治理、黨團員義務奉獻等活動定期開展，各車間、分廠還建立了黨團員綠化林，全員發展循環經濟在公司蔚然成風。
石橫特鋼發展綠色循環經濟的成功經驗得到了社會各界的廣泛認可，山東省委省政府、省國資委、省環保廳及地方各級政府和環保部門，都給予充分肯定和高度重視。企業先后被授予“山東省循環經濟示范單位”、“山東省節能先進企業”、“省級花園式單位”等榮譽稱號。 |
