創建資源節約型、環境友好型企業
引領鋼鐵行業綠色低碳發展新方向
《中國環境報》記者 周亞楠
近年來，隨著國家鋼鐵產業政策的重大調整，石橫特鋼集團有限公司（以下簡稱石橫特鋼）積極尋求突破，創新發展理念，加快兼并重組步伐。2016年斥資20億元重組了肥城阿斯德化工，開啟了鋼鐵、化工聯合的新模式，實現了資源的綜合利用、變廢為寶；2017年重組了東阿鑫華特鋼、東昌焦化，走在了全省鋼鐵行業兼并重組工作的前列，企業綜合競爭力得到了進一步提升；2019年入股了泰安華魯鍛壓機床，推動了跨行業、跨地區的高效組合，實現了產業鏈的上下游延伸，達到了1+1>3的戰略效果。2021年，依照山東省“兩基地四集群”鋼鐵規劃，泰安特種建筑用鋼產業集群一期工程順利投產，石橫特鋼成為山東省第一家高質量完成產能置換的鋼鐵企業，開啟了石橫特鋼高速發展之路。
石橫特鋼堅持走科學發展之路，積極轉方式、調結構推動企業的可持續、全面發展，緊抓“三條生命線”，即產品適應市場的能力、企業盈利能力和創新能力；堅持“三大法寶”，即科學清晰的企業戰略、使企業戰略落地的管理模式、與企業經營融為一體的企業文化；把轉型升級、結構調整、節能減排、循環經濟作為發展主旋律，企業噸鋼利潤、噸鋼稅金連續8年處于行業領先水平。截至目前，石橫特鋼已形成了品種齊全的棒材、線材、型材三大產品體系。其中，錨桿鋼筋全國市場占有率超過60%，是全國最大的生產供應基地，電力角鋼市場占有率排第一位，在山東省內市場已處于行業領先地位。
2017年8月份，石橫特鋼被工信部確定為全國第一批綠色工廠，成為山東省僅有的3家入選鋼鐵企業之一；2012年以來，石橫特鋼噸鋼利潤、噸鋼稅金始終居行業前3名。公司成功通過國家高新技術企業認定，順利入選山東省百年品牌重點培育企業、山東省制造業高端品牌培育企業，被確定為泰安特種建筑用鋼產業集群，連續三年在中國鋼鐵企業綜合競爭力評級中獲評特強A級。“綠色發展、循環發展的理念，已經堅持了10多年。通過實現生產系統全過程的污染防治，石橫特鋼做到了超前治理、超低排放。”全國人大代表、山東循環經濟年度人物、石橫特鋼董事長張武宗說，“當前，我們每年的環保設施運行維護費用為9億多元，環保設施和生產設施全程同步運行，廠區空氣質量高于周邊。”
創建資源節約型、環境友好型企業效果顯著
持續加大環保投入，治理效果行業先進。石橫特鋼始終堅持“科學發展、清潔生產、節能減排、持續改進”的環境方針，秉承“綠水青山就是金山銀山”的環保理念，在環保方面不惜投入，按照國家和地方最嚴環保標準，對各工序開展全面治理，多年來污染物排放持續下降。尤其是2019年持續實施超低排放改造以來，污染物排放下降明顯。目前，石橫特鋼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放總量均在排污許可范圍內。特種鋼項目全部建成投產后，噸鋼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別為0.25kg、0.16kg、0.17kg，居行業前列。
淘汰落后設備和工藝，加強環境綜合治理。2006年以來，石橫特鋼積極淘汰落后設備和工藝，按照國家產業政策，先后削減落后電爐鋼產能100多萬噸、落后煉鐵產能110萬噸、焦化產能120萬噸，關停普通線材、小型材、鑄造生產線各1條，對多座設計不合理、運行效果不好的除塵設備進行了升級改造，提前完成了各級政府下達的淘汰落后產能任務。與此同時，石橫特鋼引進國內外先進技術和設備，建設了世界領先的高速線材生產線，國內先進的棒材生產線、型材生產線、高爐煉鐵生產線、轉爐煉鋼生產線，并配套建設干熄焦生產線以及聯合循環發電項目等。先進的生產工藝和設備，提高了石橫特鋼的資源和能源利用率，減少了污染物的產生。
石橫特鋼多年來一直將環保工作視為企業生命線，累計投資30多億元，在各生產系統建設安裝脫硫、脫硝、除塵等廢氣治理設施100多套，噪聲治理設施近300套、水循環利用和廢水處理系統40多套，固體廢物100%綜合利用和合規處置，實現了生產系統全過程的污染預防與控制，提前達到超低排放標準要求。環保設施提標改造和環境綜合整治，使環保工作走在了行業前列。
同時，石橫特鋼高度重視技術創新和科技成果研發，圍繞節能減排、降低消耗、資源綜合利用，通過實施技術創新，進一步降低成本，改善環境質量，提高能源利用水平。幾年來，石橫特鋼參與制定國家、行業標準10項，申請專利50多項，形成各級科技創新成果500余項，其中20余項科技創新成果獲省級以上獎勵。
此外，石橫特鋼采用先進的環保技術進行環境治理，污染物排放符合《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號文），其中顆粒物超低排放標準為10mg/m3，實際運行在5mg/m3左右。燒結機頭二氧化硫排放標準為35mg/m3，實際運行在30mg/m3以下。燒結機頭氮氧化物排放標準為50mg/m3，實際運行在40mg/m3左右。
提前籌劃，超前治理，實現超低排放
為保障環保設施正常高效運行，每年投入的環保運行費用達9億元，噸鋼環保成本達217.08元，位居同行業前列。
有組織排放實現超低治理。建設了焦爐煙氣循環和燒結機煙氣循環利用設施，從源頭控制污染物產生。石橫特鋼貫徹源頭減排理念，于2018年實施了焦爐煙氣循環項目，減少煙氣量10%～20%，同時煙氣回用降低了燃燒溫度，氮氧化物產生濃度由1000mg/m3左右降低至600mg/m3以下，大大降低了脫硝運行成本。石橫特鋼于2021年實施了燒結機煙氣循環，投入運行后燒結機頭煙氣排放量降低20%～30%，污染物排放量同比下降。
燒結煙氣采用“靜電除塵器+SCR脫硝+石灰-石膏法脫硫+濕式靜電除塵”綜合治理工藝進行治理。石橫特鋼于2009年就在省內率先采用“石灰-石膏法脫硫”技術用于燒結機煙氣治理，被山東省作為示范工程推廣應用，取得了良好的治理效果和社會效益。2018年，又采用“煙氣升溫+GGH換熱”技術，對燒結機頭煙氣升溫后利用SCR脫硝工藝對機頭煙氣實施脫硝治理。為保證機頭煙氣顆粒物達到超低標準，在脫硫塔后采用高效除霧+濕式靜電除塵器對煙氣深度治理。通過上述綜合治理工藝，燒結機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物全部達到國家鋼鐵超低排放標準和山東省地方標準（10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）。借鑒燒結煙氣脫硫脫硝治理的成功經驗，石橫特鋼將該技術推廣應用于球團焙燒煙氣和焦爐煙氣的治理，也取得了良好效果，經治理后的煙氣全部達到超低排放標準。
對袋式除塵器實施超低改造。布袋除塵器鑒于其運行穩定、除塵效率高等優點，在鋼鐵企業廣泛應用。石橫特鋼燒結機尾、配料、篩分、高爐出鐵場、礦槽、轉爐二次、三次除塵等均采用布袋除塵。為使布袋除塵后顆粒物排放達到超低排放標準，石橫特鋼對布袋除塵器進行了提標改造。一是采用濾筒、覆膜濾袋、針刺氈濾袋代替原來的普通濾袋，提高凈化效率；二是對部分除塵器進行擴容改造，使布袋除塵器的過濾風速達到0.8m/min以下。通過上述措施，經處理后的顆粒物濃度穩定在5mg/m3以下。
無組織超低排放改造。實施了料場、煤場的全封閉治理。石橫特鋼于2018年就完成了煉鐵料場和焦化煤場的全封閉治理改造，將原來的防風抑塵網全部淘汰，采用高強度膜式結構和網架結構進行全封閉改造。同時在車輛出口建設車輛沖洗平臺，建設射霧抑塵、噴灑水降塵等控制揚塵措施，較防風抑塵網降低無組織排放近90%。建設了火車翻車機和汽車翻車平臺，并設置除塵、抑塵設施，減少了物料卸車環節，有效控制卸車揚塵。煉鐵高爐出鐵場采用全封閉，并建設能力充足的出鐵場除塵設備。建設了均壓煤氣放散回收和爐頂上料除塵設備，做到應收盡收，實現高爐全過程無煙冶煉。煉鋼轉爐配套建設一、二、三次除塵系統，一次除塵回收轉爐冶煉產生的煤氣，二次除塵捕集轉爐兌鐵、加料、冶煉、出鋼等過程中產生的煙氣，三次除塵用于捕集二次除塵沒有收集到而逸散的煙氣，通過這三級除塵，實現轉爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理。全過程全方位開展無組織排放點位治理。對公司400多個無組織點位通過完善除塵、采取封閉、封堵等措施實施了治理，降低揚塵，控制逸散。
節約用水，關鍵抓源頭。石橫特鋼應用反滲透技術對公司廢水進行綜合處理，實現廢水綜合利用和近零排放。石橫特鋼于2012年建成了廢水綜合處理站，采用“預處理+斜板除油+多介質過濾+反滲透工藝”對公司各工序排放的廢水進行綜合治理，經處理后的水分質回用于各生產系統，不但大大降低了廢水排放，還降低了新水消耗。2020年噸鋼新水消耗2.7立方米，位居同行業前列。石橫特鋼建立了降低新水補充—工業循環利用—污水處理—新水替代良性發展的模式，通過干熄焦技術、高爐干法除塵、循環水溫度品質控制、高爐軟水密閉循環、跑冒滴漏治理等措施，從根本上減少水資源浪費。污水處理廠建成后，對各單位排污水進行回收，并綜合分析不同單位外排水的質量、時間、外界干擾等因素，摸索出合理的污水排放時間及污水排放速度規律，實現了工業廢水零排放。
推廣綠色文化，全員行動蔚然成風。充分利用角角落落實施綠化，建設口袋式公園，實現了四季常青、三季有花；對廠房、設施實施美化，建設有企業特色的建筑標識物，廠區綠化率100%。走進石橫特鋼，全公司范圍內有地皆綠，處處有景，山水合一，和諧共生。據了解，石橫特鋼可綠化面積為近90萬平方米，綠化率達27%。發展循環經濟在石橫特鋼蔚然成風。全廠的照明設備均選用符合國家標準的節能型電器，并選用合理的無功功率補償和最佳的供電方案，力求最大程度降低能源損耗。自2013年以來，石橫特鋼共淘汰約2000套高耗能燈具，降低照明耗電功率1000千瓦。
聚焦社會環保關注點，實現綠色低碳工藝升級提效
石橫特鋼依托山東省先進鋼鐵制造產業發展規劃，對子公司鑫華特鋼實施內部資源優化整合，高標準建設特種建筑用鋼產業集群“新舊動能轉換泰安特種建筑用鋼項目”，該項目于2019年12月31日經山東省生態環境廳審批，于2020年1月份開工建設，目前已進入試生產階段。
污染物有組織排放按照嚴于超低排放標準設計和建設。該項目采用國內成熟先進的污染治理工藝，顆粒物按照嚴于國家及山東省超低排放標準10%進行建設，脫硫脫硝也按照嚴于超低標準建設。燒結機機頭煙氣治理采用“五電場靜電除塵器+石灰-石膏法脫硫+SCR脫硝+濕式靜電除塵器+脫濕減白”組合工藝，治理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物可分別達到5mg/m3、30mg/m3、45mg/m3以下，低于超低排放標準。燒結機尾、配料、篩分、高爐出鐵場、礦槽、轉爐冶煉等揚塵點位配置高效布袋除塵器，采用進口高效濾袋或濾筒，設計過濾風速小于0.8m/min，顆粒物濃度達到5mg/m3以下，低于超低排放標準50%。
采取先進的無組織治理技術，嚴格控制無組織排放。料場全部棚化封閉，采用翻車機卸車，并設置除塵設施，同時在車輛進出口設置洗車平臺，在料場內設置噴灑水降塵和霧炮抑塵，嚴格控制物料堆存和裝卸揚塵。煉鐵高爐出鐵場采用全封閉，并建設能力充足的出鐵場除塵。煉鋼轉爐配套建設一、二、三次除塵系統，一次除塵回收轉爐冶煉產生的煤氣，二次除塵捕集轉爐兌鐵、加料、冶煉、出鋼等過程中產生的煙氣，三次除塵用于捕集二次除塵沒有收集到而逸散的煙氣，通過這三級除塵，實現轉爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理。
切實貫徹“四增四減”，提高鐵路運行比例，降低汽車運輸量。石橫特鋼特種鋼項目配套建設了專用鐵路線，進一步提高了公司大宗物料火運比例。新建部分各生產線之間流程設計合理，工序之間連接性好，煉鋼車間鋼坯全部實現連送連軋，最大限度降低能耗；物料輸送采用全封閉通廊、管帶機，實現密閉輸送，降低汽車倒運。
緊盯能源二次利用，實現低碳綠色工藝提效。石橫特鋼堅持“污染物是放錯位置的資源”的理念，通過煤氣蒸汽高效回收利用、各工序產品顯熱利用、水的階梯循環高效利用、固體廢棄物回收利用等舉措，使企業能源及固體廢棄物利用實現新突破。目前，石橫特鋼利用富余能源的自發電比例占用電總量的70%以上；固體廢棄物如高爐水渣、鋼渣、除塵灰、污泥、氧化鐵皮等全部實現回收利用。
根據焦爐、高爐、轉爐煤氣熱值不同的特點，石橫特鋼制訂了煤氣利用原則。采用鍋爐燃燒高爐煤氣技術，解決了高爐煤氣因熱值低而利用困難的問題；燒結機點火系統節能改造項目通過降低煤氣消耗，年節約能源約3600噸標準煤；煤氣加壓機改造提高轉爐煤氣回收利用率，年節約能源約3300噸標準煤；石灰窯煙氣余熱用于高爐水渣烘干制粉的研究與應用，減少了煙氣爐高爐煤氣消耗，年節約能源約3400噸標準煤；2009年投資建設了煤氣綜合利用發電機組，實現了焦爐、轉爐煤氣零放散，高爐煤氣利用率達98.5%以上。
本著逐級回收、溫度對口、梯級利用、各盡其能的原則，石橫特鋼充分利用余熱蒸汽進行發電，2016年燒結機余熱蒸汽系統回收蒸汽26萬噸；轉爐煙道蒸汽回收項目回收蒸汽27萬噸；高爐沖渣水部分余熱回收蒸汽約5萬噸，用于職工冬季生活取暖。
為解決周邊居民冬季供熱問題，石橫特鋼冬季利用余熱為周邊社區查莊礦、國莊礦、北高余等5000余戶居民及三所學校供熱，為社會承擔責任，為居民謀得了福利，得到社會群眾一致好評。
為減少生產場所風機、電機、廠房外排噪聲對周邊居民的影響，石橫特鋼先后建造近300臺套消聲器、隔聲罩、隔聲屏等設施，另外對主要廠房區域建造了23000多平方米的吸聲材料隔阻噪聲，上述措施的投用，大大減少廠界噪聲值。
燒結機脫濕減白成效顯著。脫硫后濕煙氣減白燒結機夏季（4月～10月）煙溫降低8%以上，含濕量降低15%以上；冬季（11月～次年3月）煙溫降低15%以上，含濕量降低30%以上。這一技術達到國內先進水平。
石橫特鋼遵循“減量化、資源化、無害化”的三化原則，加強對各類固體廢物的綜合利用，年創效益達2.1億元。
石橫特鋼發展綠色循環經濟的成功經驗得到了社會各界的廣泛認可，先后被授予“山東省循環經濟示范單位”“山東省節能先進企業”“省級花園式單位”等榮譽稱號。
（本文原載于20210806《中國環境報》08版） |
