♦周雁凌 季英德 肖富君
綠色低碳發展是當今時代科技革命和產業變革的鮮明特征，是推動我國經濟社會高質量發展的內在要求。實現碳達峰、碳中和目標，是一場廣泛而深刻的系統性變革。近年來，石橫特鋼集團有限公司（簡稱石橫特鋼）以自主創新為突破口，以提高資源能源利用效率為核心，以打造綠色低碳環保企業為己任，在保持科學、高效、健康發展過程中，高度重視節能減排，加快能源結構調整，深化資源綜合利用，運籌決算做好綠色發展規劃，減碳工作取得顯著成效。石(shi)橫(heng)特鋼(gang)(gang)董事長(chang)張偉說：“實(shi)現(xian)碳(tan)達峰、碳(tan)中和(he)，既是(shi)企(qi)(qi)業(ye)高(gao)(gao)質量發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)必然之(zhi)選，也意味著更多(duo)的(de)機遇和(he)挑戰(zhan)。雙(shuang)碳(tan)目標下(xia)，大批民營企(qi)(qi)業(ye)在低碳(tan)發(fa)展(zhan)(zhan)、綠色轉型(xing)等方面勇擔使命，做精(jing)做強，打造了產(chan)業(ye)發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)綠色引擎，迎來了發(fa)展(zhan)(zhan)新機遇。石(shi)橫(heng)特鋼(gang)(gang)把安全生產(chan)、綠色環保(bao)列入企(qi)(qi)業(ye)生存發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)必保(bao)目標，這是(shi)新時期企(qi)(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)必由之(zhi)路。只有如此，才能(neng)與石(shi)橫(heng)特鋼(gang)(gang)新時期‘四個一(yi)(yi)流(liu)’（一(yi)(yi)流(liu)管理水(shui)平(ping)、一(yi)(yi)流(liu)盈利能(neng)力、一(yi)(yi)流(liu)團隊、一(yi)(yi)流(liu)收(shou)入水(shui)平(ping)）的(de)目標相適應，才能(neng)真正實(shi)現(xian)企(qi)(qi)業(ye)發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)安全、穩(wen)定、高(gao)(gao)效。”
隨著建筑業飛速發展和產業升級，普通建材產品在高層建筑、特殊結構、特殊環境下的缺點日益顯現。尤其在當前低碳發展大背景下，各主要用鋼行業為實現減量化用鋼目的，加大了綠色、低碳、節能環保型鋼材的使用力度，對高強度、耐腐蝕、長壽命、可回收等鋼材性能提出了更高要求。為更好應對挑戰，石橫特鋼牢牢恪守“三條生命線”，即始終有適應市場的產品、在同行業中有一流的盈利能力、有持久的創新能力。張偉指出：“必須把石橫特鋼的產品做成行業里最值得信任、服務最好的產品，全力打造創新驅動、綠色低碳、智能制造的鋼鐵產業生態集群。”石橫特鋼不斷加大研發投入，與鋼鐵研究總院深入合作，推動特種建筑鋼材的質量提高和產品升級，并取得多項突破，成功開發了耐候、耐腐蝕、耐火鋼等多種產品。石橫(heng)特鋼(gang)(gang)自主開發的(de)超特高(gao)(gao)壓用(yong)(yong)電力角(jiao)鋼(gang)(gang)成功應(ying)(ying)用(yong)(yong)到目前世界上電壓等級(ji)最(zui)高(gao)(gao)、輸(shu)送(song)容量(liang)最(zui)大(da)、輸(shu)送(song)距離最(zui)遠、技(ji)術水平最(zui)先進的(de)昌吉(ji)—古泉±1100千伏(fu)特高(gao)(gao)壓直流(liu)輸(shu)電工程；785MPa級(ji)、830MPa級(ji)、930MPa級(ji)、1080MPa級(ji)超高(gao)(gao)強度(du)預應(ying)(ying)力混(hun)凝(ning)土(tu)用(yong)(yong)螺紋鋼(gang)(gang)筋產(chan)品(pin)應(ying)(ying)用(yong)(yong)于國家重點工程；500MPa級(ji)、600MPa級(ji)高(gao)(gao)強高(gao)(gao)韌熱(re)軋錨桿鋼(gang)(gang)筋廣泛應(ying)(ying)用(yong)(yong)于煤炭(tan)、國防、隧道等坑道支護，占國內(nei)市場份額的(de)50%；石特牌鋼(gang)(gang)筋混(hun)凝(ning)土(tu)用(yong)(yong)熱(re)軋帶肋鋼(gang)(gang)筋、錨桿用(yong)(yong)熱(re)軋帶肋鋼(gang)(gang)筋兩項產(chan)品(pin)，被認定為(wei)國家級(ji)“綠色設(she)計產(chan)品(pin)”。
多年來，石橫特鋼堅持“綠水青山就是金山銀山”理念，打好污染防治攻堅戰。在鐵、鋼、材、焦等系統累計投資30多億元，用于環境治理和發展循環經濟，實現了生產系統全過程的污染預防與控制。每年投資9億多元，保障環保設施和生產設施全程同步運行，環境質量持續改善。有組織排放治理全部受控。燒結機、球團煙氣治理采用五電場靜電除塵器+SCR脫硝+石灰—石膏法脫硫+濕式靜電除塵器組合工藝，配套建設煙氣脫濕減白設施，治理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度分別達到5mg/m3、25mg/m3、35mg/m3以下；在燒結機尾、配料、篩分、高爐出鐵場、礦槽、轉爐冶煉等揚塵點位配置高效布袋除塵器，采用進口高效濾袋或濾筒，顆粒物濃度達到5mg/m3以下；煉鋼一次除塵采用半干法除塵+濕電除塵工藝，煙塵排放濃度達到10mg/m3以下；對鋼渣熱燜、軋機軋制、燒結混料等過程中產生的濕煙氣，因地制宜采用塑燒板除塵技術和氣動乳化除塵技術，解決了粉塵含濕量大、袋式除塵效果不佳、故障率高等問題，均達到超低排放標準。無組織排放治理成效顯著。建設大型機械化全封閉環保料場，物料進廠后全部在封閉料場內儲存；配備火車翻車機和汽車翻車機，配置噴灑水降塵和霧炮抑塵裝置，嚴格控制物料堆存揚塵和裝卸揚塵；各料場之間、料場與各工序之間建有全封閉皮帶通廊、管帶機、氣力輸送管道，原燃料全部密封/密閉運輸；煉鐵高爐出鐵場全封閉，配置能力充足的出鐵場除塵裝置；煉鋼轉爐配套建設三級除塵系統，實現轉爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理，除塵灰采用氣力輸灰或吸排罐車收集。實施清潔運輸，助力超低排放。廠區車輛進出口設有門禁系統和視頻監控系統，配置車輛清洗平臺；汽車運輸全部采用國Ⅵ標準車輛，尤其是今年3月又投用了電動重卡，進一步提升了企業清潔運輸比例，每年可節約柴油消耗12.7萬升，減少二氧化碳排放353噸，相當于減少130輛私家車排放的二氧化碳。開展(zhan)綜合治理，實現(xian)雨污(wu)(wu)(wu)分流(liu)。以(yi)泰安特種鋼(gang)項(xiang)目建(jian)設為契機，新廠(chang)區(qu)全(quan)部(bu)實現(xian)雨污(wu)(wu)(wu)分流(liu)；投資2000余(yu)萬元對(dui)老廠(chang)區(qu)排水(shui)系統進(jin)行全(quan)面整改，新建(jian)污(wu)(wu)(wu)水(shui)管網7500米，清(qing)理雨水(shui)溝逾2000米，新建(jian)污(wu)(wu)(wu)水(shui)收(shou)集(ji)池8個，新老廠(chang)區(qu)全(quan)面實現(xian)雨污(wu)(wu)(wu)分流(liu)。
為切實踐行碳達峰、碳中和要求，石橫特鋼迅速行動，探索“綠色+智能”的鋼鐵智能制造數字新模式，推動信息化、工業化有效融合，成為山東省兩化融合管理體系貫標試點企業。石橫特鋼先后自主研發電商、物流、計量、大數據平臺等超過50項完全自主知識產權的數字化系統，成為智能制造企業的標桿。自2019年12月開始，石橫特鋼與華為公司共同研發鋼鐵工業互聯網應用項目，將數字化、智能化融入企業工藝流程。泰安特種建筑用鋼項目建設過程中，擴大了智能測量、視覺識別、網絡化遠程檢測、LED大屏、機器人等先進設備與技術在新生產線上的應用，部署完成了環保、能源、MES、消防等各類綜合信息平臺，利用信息化、智能化技術，助力企業走向綠色低碳高質量發展道路。2021年8月4日，石橫特鋼與冶金工(gong)業規劃(hua)研究院簽訂“智能制(zhi)造及低(di)碳發展(zhan)”戰略合作協議，規劃(hua)碳達峰及降碳行(xing)動(dong)路線(xian)，制(zhi)定科學的降碳行(xing)動(dong)計劃(hua)，構(gou)建(jian)推進實施(shi)及配套保障支撐體系。目前，石橫特鋼錨定政策要(yao)求，找差距、挖潛力、補短板、強優勢(shi)，各項碳減排舉措已(yi)全力實施(shi)，部(bu)分項目已(yi)有效落(luo)地。
在鋼鐵企業，鋼鐵生產要經過流程復雜的多道工序，其中熱態加工占很大比重。加大能源二次利用力度，可以有效提升能源利用率，減少資源浪費，保護生態環境，創造可觀的經濟效益和社會效益。通過能源二次利用，石橫特鋼的燒結、高爐、轉爐、軋鋼等工序能耗均處于國內同行業領先水平，通過對各類煤氣、余熱蒸汽、固體廢棄物和水資源綜合回收利用，年創效益5億元以上，實現了“點石成金”、變廢為寶。對各類煤氣有效回收。將焦爐煤氣、高爐煤氣與轉爐煤氣混合，替代煤及重油，供軋鋼、煉鋼、煉鐵使用，每年直接增加經濟效益5000多萬元；將轉爐煤氣供化工企業綜合利用，每年降能耗約5.5萬噸標準煤，達到了清潔、高效、循環、可持續發展的運營目標，樹立了鋼化聯合生產典范。目前，石橫特鋼的焦爐、轉爐煤氣全部實現了零放散，高爐煤氣利用率達到99%以上。對余熱余能綜合利用。充分利用余熱資源，把高爐沖渣水余熱、轉爐余熱用于供暖供熱設施，徹底淘汰燃煤采暖，滿足了生活區3000戶居民和生產區、服務系統的全部供暖；利用燒結余熱回收項目對周圍社區30多萬平方米實施供暖，總供暖面積達到90萬平方米以上，實現了區域性余熱余能的綜合利用和節能減排。固體廢棄物全部綜合利用。遵循減量化、資源化、無害化原則，對煉鋼鋼渣、高爐水渣、除塵灰、煉鋼含鐵塵泥、氧化鐵皮等固體廢物全部進行綜合利用或妥善處置。高爐水渣經過微細粉加工生產水泥，除塵灰及煉鋼含鐵塵泥全部在煉鐵環節綜合利用，煉鋼鋼渣經熱燜渣工藝處理后綜合利用，軋鋼氧化鐵皮在煉鋼環節綜合利用。通過企業內部小循環和社會大循環，固體廢棄物綜合利用率達到100%，每年綜合創收5000多萬元。循環利用水資源。建設了日處理能力3.2萬m3的污水處理廠，采用預處理+沉淀+多級過濾+反滲透工藝，將生產廢水收集處理后全部綜合利用，實現廢水近零排放；對水循環利用設施和廢水處理系統全面改造，利用中水代替新水，用于煉鋼爐前沖渣水、棒材旋流井補水、煉鐵部分生產用水、廠區綠化和公廁等用水點。目前，石橫特鋼水循環利用率達到97.5%，噸鋼耗新水不到2.4m3，處于同類企業領先水平。 |
